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KNSブログ

  • Manaka Hamono Tanrenjo workshop exterior in the snow, Sanjo

    雪国の鍛冶場:三条の間中刃物鍛錬所を訪ねて

    2026年2月4日、雪深い冬の三条で間中刃物鍛錬所を訪れました。工房の周囲に広がる田園は山々へと続く一面の銀世界で、道端の雪壁は車の高さを超えていました。 新しい工房には驚かされました。天井が高く大きな窓と中二階を備え、明るく広々としており、日本の多くの鍛冶場にはない作業スペースの余裕があります。冬の窓からの眺めはまさに絶景です。白く染まった田園、山並み、そして大きく開けた空。鍛造の合間に目を休めるには最高の景色でしょう。 この移転は、誰も計画していたものではありませんでした。2024年の夏、1872年から家族が鍛造を続けてきた埼玉の旧工房が火災に見舞われました。幸いにも怪我人はいませんでした。顧客や仲間の職人たちが彼を支え、なぜ数ある土地の中から三条を選んだのかと尋ねると、彼の答えはシンプルでした。移転したいと考えていた折に、三条の友人たちが手を差し伸べてくれたというのです。2025年、新たな地で鍛冶場は再始動し、彼自身の言葉によれば、この移転は「より高いレベルを目指すため」のものでした。2月、どの窓からも雪景色が望めるこの広間で立てば、その言葉に納得せざるを得ません。 変わっていないのは、その仕事ぶりです。間中は今もなお全ての工程を自ら行います。あらかじめ圧着されたクラッド材を購入することはなく、鋼の貼り合わせ、鍛接、焼きなまし、焼入れ、焼戻し、サブゼロ処理、研ぎ上げから柄の取り付けまでを一貫して手がけます。最初から最後まで、たった一人でやり遂げるのです。鍛造炉の上にはバネハンマーが据えられ、作業台の上には切り出された鋼材が次の工程を待っています。 一人ですべての工程を行うため生産数は限られますが、それこそが私たちが新国に刃付けと研磨を依頼した理由です。彼による鍛造と新国による仕上げ、こうして生まれた「Manaka x Xinguo」シリーズは、発売以来ご好評いただいています。彼の素晴らしい鋼で作られた包丁を、より多くの方のまな板の上に届けるための、誠実な方法なのです。 帰る前、寒くも明るい工房の中で一枚写真を撮りました。五代目からのサムズアップです。もし彼の作品をお探しなら、待つことも覚悟のうちです。最後に工房から発表された情報では、特注品の納期は1年から1年半ほどとのことでした。しかし、それだけの価値がある逸品です。

    James Zhang |

  • Visiting Sukenari Hamono, Apr 2016

    佑成刃物訪問記(2016年4月)

    はじめに助成が卓越した包丁を提供していることは皆様ご存知のことと思いますが、インターネット上にはその詳細な情報があまりありません。先日、北陸地方の富山県にある助成刃物を訪れる機会がありました。花木匠の包丁作りに対する妥協のない姿勢と哲学に深く感銘を受けましたので、今回は助成についてご紹介いたします。道中北陸自動車道は日本アルプスの山並みに沿って走っています。三条から富山までの約2時間のドライブは、満開の桜に彩られ、とても快適なものでした。富山インターチェンジに到着した際の山々の眺めは実に壮観で、そこからほどなくして助成に到着しました。工房 助成の社長である花木信雄氏と短い打ち合わせを行った後、工房を見学しました。助成の工房は清潔に整頓されており、エアハンマーや炭火炉のステーション、大型の水砥石、ベルトグラインダー、手研ぎエリアなど、一般的な設備が揃っています。さらに、包丁に刻印を打つプレス機など、非常に特殊な機械も備えています。レーザー彫刻や手彫りはよく目にしますが、このような刻印機を見るのは初めてです。図3:助成のロゴ刻印機。漢字が彫られた金属印を用いて、熱処理前の刃地に刻印を打ちます。図4:助成で使用されている金属印。右からZDP189、銀三鋼、ハイスピード鋼、スーパースチール、ファイヤーフォージド。 写真はお見せできませんが、これらの刻印の中には非常に有名なブランド名が含まれていることだけはお伝えできます :) 助成包丁にとって、また一つ大変心強いお墨付きをいただいたと言えます。さらに、彼らの新しい刻印(鋼材)も見かけましたが、これについては今のところ伏せておきます。図5:助成の新製品。左の漢字は「粉末鋼」、右の漢字は「登録助成」と読めます。助成はこの地域で唯一のプロ向け包丁メーカーであり、基本的にすべての工程を自社内で行っています。鍛造と研ぎに専従する職人が4名在籍しています。花木親方に人材育成の難しさを伺ったところ、「5人の弟子のうち、才能があり包丁作りに情熱を注げる者が1人いれば御の字だ」と冗談交じりにおっしゃっていました。図6:助成に在籍する4名の包丁職人のうちの1人が、ブランクから牛刀の荒成形を行う様子を実演しています。助成 本焼 助成が提供する本焼について、多くの方がいくつか疑問をお持ちのことでしょう:「なぜ白一鋼の本焼のみなのか?」「なぜあれほど美しい本焼が比較的安価で提供できるのか?」「水焼き入れなのか油焼き入れなのか?」実は私も長年これらの疑問を抱いておりましたが、ついにその答えを得ました。花木師匠によれば、真の本焼包丁を作るには、玉鋼(日本刀に使われる鋼)に最も近い鋼材を用い、最も伝統的な方法で鍛造しなければならないとのことです。したがって、助成の本焼は日立金属の白一鋼を使用し、水焼き入れを行う必要があります。私は幸運にも師匠の本焼鍛造を見学する機会に恵まれました。師匠はご自身で作られたという白一鋼製の火ばさみを使い、「これも本焼なんだよ」と冗談めかしておっしゃいました。図7:本焼刃物の鍛造方法を実演・解説する花木師匠。 図8:花木師匠による本焼刃の鍛造実演(パワーハンマーによる鍛打)。図8:花木師匠による本焼刃の鍛造実演(金床での鍛打)。彼が行った非常に重要な工程の一つに、鍛造した刃を藁灰に埋める作業があります。これは高温の刃の酸化や浸炭を防ぐために不可欠な工程だと彼は説明しました。図9:花木師匠が高温の本焼刃を藁灰に埋め、刃表面の酸化を防いでいます。包丁の形状が整うと、次に泥で覆われます。図10:本焼刃に塗布される泥。これにより焼入れ時の温度差を利用した焼き分けが可能になります。 次の写真は、熱処理済みの本焼刃です。花木氏によると、下の水槽の水焼入れに使用されている水は、10年以上前のものだそうです。これは彼の水本焼包丁におけるもう一つの秘訣であり、新しい水はこの古く安定した水には及ばないとのことです。その真の理由は分かりませんが、魚の水槽に水を足すのに似ているのかもしれません。つまり、新しい水には水焼入れ工程に悪影響を及ぼす何らかの不純物が含まれているのでしょう。図11:差込焼入れを施した本焼包丁。下の水槽の水は10年以上前のものであり、どうやら水の年数が本焼包丁の水焼入れ工程における失敗の可能性を減らしているようです。 水本焼きは、助成にて一本ずつ個別に熱処理されます。毎回、小さな炉に刃物を一本だけ入れて加熱し、その後水に浸して焼き入れを行います。そのため、大量にまとめて熱処理できる現代の空冷鋼とは異なり、水本焼きの包丁は最も伝統的で手間のかかる方法で仕上げられています。彼らの本焼刃は、他地で生産されるどの本焼包丁にも匹敵するか、それ以上の品質であると確信しています(詳細は後述します)。では、なぜ価格が抑えられているのでしょうか(他ブランドと比較して)?これは、外部に委託せずすべて自社内で製造していることに加え、他の刃物産地から地理的に離れているため、「他社の動向や価格設定」の影響を受けにくく、自らの使命である「素晴らしい包丁を作ること」に集中できているからだと考えられます。花木親方とその作刀哲学について 花木氏は、実業家というよりもむしろ刀匠そのものだと感じます。おそらくお気づきのことと思いますが、祐成は非常に多様な鋼材を取り扱っています。日立金属の青紙、白紙、青紙スーパー(AS)といった伝統的な鋼材から、銀三鋼、VG10、ZDP189、ZDP 4、Super X、そして最近ではYXR7に至るまで、現代的な鋼材も幅広く採用しています。花木氏は様々な鋼材の本質を深く探究しており、実際にすべての包丁を第三者硬度検査機関でテストし、その硬度表示は極めて正確です。以下の例は、私がなぜこれほどまでに祐成に感銘を受けたかを示しています。花木氏から2つのHRC試験成績書を提示されましたが、最初のデータでは、打ち抜き成形による銀三鋼三枚合わせ牛刀の硬度が60.4〜61.1を示していました。図12:打ち抜き成形の祐成 銀三鋼 牛刀における硬度(HRC)試験および鋼材組織写真。硬度範囲は60.4〜61.1を示しています。2つ目のデータは、ダマスカス三枚合わせ構造の鍛造 銀三鋼 牛刀で、HRC値は61.6〜62.9の範囲でした。図13:鍛造の祐成 銀三鋼 牛刀における硬度(HRC)試験および鋼材組織写真。硬度範囲は61.6〜62.9を示しています。 これらのグラフは以下を示しています。 1. 末成は熱処理の品質を真摯に重視しており、測定結果に満足できない場合は改善策を講じます。 2.硬度グラフ、鋼材内部組織の100倍拡大写真、および400倍拡大写真(ここには未掲載)は、鍛造工程によって鋼材がより均質になり、不純物(不要な粒子や閉じ込められた気泡)が減少することを証明しています。これにより内部応力が軽減され、不純物に起因する破損の可能性が低減するため、刃先の強度向上につながります。 鍛造工程により、芯材の硬度が平均して1単位向上します(同じ熱処理条件下と推測されます)。これは非常に大きな効果です。 3. これは、Tanner(tJangula)氏がこのスレッドの投稿 #5 で提起した疑問「同一の包丁に削り出しバージョンと鍛造バージョンが存在するのはなぜか…?」への説明にもなります。回答:鍛造版はより硬く、より均質であるためです :) もう一つ非常に印象的なのは、青紙スーパー鋼へのこだわりです。彼らはこの鋼材を水焼入れすることで、そのポテンシャルを最大限に引き出し、HRC66〜67という驚異的な硬度を実現しています。しかし、この工程は極めてリスクが高く、花木親方によると青紙スーパー鋼ダマスカスブレードの失敗率は70%近くに上り、このシリーズで利益を出すのは至難の業だそうです。それでも、お客様が求める以上は一切妥協せずやり遂げる、それが彼らの姿勢なのです。こうした点から、花木親方は実業家というよりも真の刃物職人であり、祐成の包丁を取り扱えることを光栄に思います。図14:鍛造された祐成の青紙スーパー(ブルースーパー)牛刀の硬度(HRC)測定および鋼材組織写真。硬度は65.4から67.0の範囲を示しており、400倍に拡大した芯材の組織も極めて均質であることがわかります。(その他のグラフはブログ末尾に掲載)おわりに訪問の締めくくりに、真の匠から念願の(しかも無料!笑)個人指導を受けられたため、もう少し時間が長ければよかったのにと思うばかりです...

    James Zhang |