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職人

花木信夫

Nobuo Hanaki inspecting a forged blade at the Sukenari workshop, Toyama — April 2016.
Nobuo Hanaki inspecting a forged blade at the Sukenari workshop, Toyama — April 2016.

花木信夫

鍛冶師経営者 富山県富山市婦中町
Profile

物語

花木信夫氏は、富山県富山市婦中町の包丁メーカー「佑成」(株式会社スケナリ)の運営統括責任者です。同社の現在の公式商業開示資料には、運営統括責任者として花木信夫氏の名が記載されており、これが会社を運営する人物を示す用語として使用されています。また、同資料では販売元が株式会社スケナリであることが明記されていますが、氏名のローマ字表記は記載されていません。

佑成は1933年の創業以来、途切れることなく包丁を作り続けています。この事実は富山商工会議所の産業観光特集にも記録されており、2018年のペニンシュラ東京のプレスリリースでも独立して言及されています。同社は花木藤吉によって設立されました。法人番号サイト(gBizINFO)によると、法人番号2230001005023に対し、本店所在地は富山市婦中町道場と登録されています。生産は一貫して自社で行われており、富山の主力工場で全ての包丁が製造されています。

Jamesは2016年から佑成と直接取引を行っています。同年4月に初めて工場を訪問した際、花木氏は社長であり、自らK&S一行をもてなしてくださいました。鍛造工程を見学した後、富山のレストラン「四季彩」で共に素晴らしい夕食を楽しみました。現在もその関係は続いています。

その訪問以降、氏の肩書は変更になりました。今日の公式開示資料では、社長ではなく運営統括責任者として記載されています。しかし、最初の訪問から始まった信頼関係は変わっておらず、書類上の肩書が変わっただけです。

佑成はKnives and Stonesの在庫メーカーであり、現在の佑成のラインナップはメーカーハブに掲載されています。

Gallery

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From James’s April 2016 visit to Sukenari in Toyama, where Hanaki-san himself demonstrated the forging.

James with Nobuo Hanaki at the Sukenari workshop, Toyama, April 2016
01James with Nobuo Hanaki at the Sukenari workshop, Toyama, April 2016
Nobuo Hanaki's forging demonstration at the Sukenari workshop, Toyama, April 2016
02Nobuo Hanaki's forging demonstration at the Sukenari workshop, Toyama, April 2016
Nobuo Hanaki's forging demonstration at the Sukenari workshop, Toyama, April 2016
03Nobuo Hanaki's forging demonstration at the Sukenari workshop, Toyama, April 2016
Nobuo Hanaki's forging demonstration at the Sukenari workshop, Toyama, April 2016
04Nobuo Hanaki's forging demonstration at the Sukenari workshop, Toyama, April 2016
Nobuo Hanaki's forging demonstration at the Sukenari workshop, Toyama, April 2016
05Nobuo Hanaki's forging demonstration at the Sukenari workshop, Toyama, April 2016
Lineage

関係図 職人系譜

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人物 ブランド 工房 ━ ファミリー ┅ 師事 ━ 鍛造 / 研ぎ
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佑成刃物訪問記(2016年4月) 佑成刃物訪問記(2016年4月)はじめに助成が卓越した包丁を提供していることは皆様ご存知のことと思いますが、インターネット上にはその詳細な情報があまりありません。先日、北陸地方の富山県にある助成刃物を訪れる機会がありました。花木匠の包丁作りに対する妥協のない姿勢と哲学に深く感銘を受けましたので、今回は助成についてご紹介いたします。道中北陸自動車道は日本アルプスの山並みに沿って走っています。三条から富山までの約2時間のドライブは、満開の桜に彩られ、とても快適なものでした。富山インターチェンジに到着した際の山々の眺めは実に壮観で、そこからほどなくして助成に到着しました。工房 助成の社長である花木信雄氏と短い打ち合わせを行った後、工房を見学しました。助成の工房は清潔に整頓されており、エアハンマーや炭火炉のステーション、大型の水砥石、ベルトグラインダー、手研ぎエリアなど、一般的な設備が揃っています。さらに、包丁に刻印を打つプレス機など、非常に特殊な機械も備えています。レーザー彫刻や手彫りはよく目にしますが、このような刻印機を見るのは初めてです。図3:助成のロゴ刻印機。漢字が彫られた金属印を用いて、熱処理前の刃地に刻印を打ちます。図4:助成で使用されている金属印。右からZDP189、銀三鋼、ハイスピード鋼、スーパースチール、ファイヤーフォージド。 写真はお見せできませんが、これらの刻印の中には非常に有名なブランド名が含まれていることだけはお伝えできます :) 助成包丁にとって、また一つ大変心強いお墨付きをいただいたと言えます。さらに、彼らの新しい刻印(鋼材)も見かけましたが、これについては今のところ伏せておきます。図5:助成の新製品。左の漢字は「粉末鋼」、右の漢字は「登録助成」と読めます。助成はこの地域で唯一のプロ向け包丁メーカーであり、基本的にすべての工程を自社内で行っています。鍛造と研ぎに専従する職人が4名在籍しています。花木親方に人材育成の難しさを伺ったところ、「5人の弟子のうち、才能があり包丁作りに情熱を注げる者が1人いれば御の字だ」と冗談交じりにおっしゃっていました。図6:助成に在籍する4名の包丁職人のうちの1人が、ブランクから牛刀の荒成形を行う様子を実演しています。助成 本焼 助成が提供する本焼について、多くの方がいくつか疑問をお持ちのことでしょう:「なぜ白一鋼の本焼のみなのか?」「なぜあれほど美しい本焼が比較的安価で提供できるのか?」「水焼き入れなのか油焼き入れなのか?」実は私も長年これらの疑問を抱いておりましたが、ついにその答えを得ました。花木師匠によれば、真の本焼包丁を作るには、玉鋼(日本刀に使われる鋼)に最も近い鋼材を用い、最も伝統的な方法で鍛造しなければならないとのことです。したがって、助成の本焼は日立金属の白一鋼を使用し、水焼き入れを行う必要があります。私は幸運にも師匠の本焼鍛造を見学する機会に恵まれました。師匠はご自身で作られたという白一鋼製の火ばさみを使い、「これも本焼なんだよ」と冗談めかしておっしゃいました。図7:本焼刃物の鍛造方法を実演・解説する花木師匠。 図8:花木師匠による本焼刃の鍛造実演(パワーハンマーによる鍛打)。図8:花木師匠による本焼刃の鍛造実演(金床での鍛打)。彼が行った非常に重要な工程の一つに、鍛造した刃を藁灰に埋める作業があります。これは高温の刃の酸化や浸炭を防ぐために不可欠な工程だと彼は説明しました。図9:花木師匠が高温の本焼刃を藁灰に埋め、刃表面の酸化を防いでいます。包丁の形状が整うと、次に泥で覆われます。図10:本焼刃に塗布される泥。これにより焼入れ時の温度差を利用した焼き分けが可能になります。 次の写真は、熱処理済みの本焼刃です。花木氏によると、下の水槽の水焼入れに使用されている水は、10年以上前のものだそうです。これは彼の水本焼包丁におけるもう一つの秘訣であり、新しい水はこの古く安定した水には及ばないとのことです。その真の理由は分かりませんが、魚の水槽に水を足すのに似ているのかもしれません。つまり、新しい水には水焼入れ工程に悪影響を及ぼす何らかの不純物が含まれているのでしょう。図11:差込焼入れを施した本焼包丁。下の水槽の水は10年以上前のものであり、どうやら水の年数が本焼包丁の水焼入れ工程における失敗の可能性を減らしているようです。 水本焼きは、助成にて一本ずつ個別に熱処理されます。毎回、小さな炉に刃物を一本だけ入れて加熱し、その後水に浸して焼き入れを行います。そのため、大量にまとめて熱処理できる現代の空冷鋼とは異なり、水本焼きの包丁は最も伝統的で手間のかかる方法で仕上げられています。彼らの本焼刃は、他地で生産されるどの本焼包丁にも匹敵するか、それ以上の品質であると確信しています(詳細は後述します)。では、なぜ価格が抑えられているのでしょうか(他ブランドと比較して)?これは、外部に委託せずすべて自社内で製造していることに加え、他の刃物産地から地理的に離れているため、「他社の動向や価格設定」の影響を受けにくく、自らの使命である「素晴らしい包丁を作ること」に集中できているからだと考えられます。花木親方とその作刀哲学について 花木氏は、実業家というよりもむしろ刀匠そのものだと感じます。おそらくお気づきのことと思いますが、祐成は非常に多様な鋼材を取り扱っています。日立金属の青紙、白紙、青紙スーパー(AS)といった伝統的な鋼材から、銀三鋼、VG10、ZDP189、ZDP 4、Super X、そして最近ではYXR7に至るまで、現代的な鋼材も幅広く採用しています。花木氏は様々な鋼材の本質を深く探究しており、実際にすべての包丁を第三者硬度検査機関でテストし、その硬度表示は極めて正確です。以下の例は、私がなぜこれほどまでに祐成に感銘を受けたかを示しています。花木氏から2つのHRC試験成績書を提示されましたが、最初のデータでは、打ち抜き成形による銀三鋼三枚合わせ牛刀の硬度が60.4〜61.1を示していました。図12:打ち抜き成形の祐成 銀三鋼 牛刀における硬度(HRC)試験および鋼材組織写真。硬度範囲は60.4〜61.1を示しています。2つ目のデータは、ダマスカス三枚合わせ構造の鍛造 銀三鋼 牛刀で、HRC値は61.6〜62.9の範囲でした。図13:鍛造の祐成 銀三鋼 牛刀における硬度(HRC)試験および鋼材組織写真。硬度範囲は61.6〜62.9を示しています。 これらのグラフは以下を示しています。 1. 末成は熱処理の品質を真摯に重視しており、測定結果に満足できない場合は改善策を講じます。 2.硬度グラフ、鋼材内部組織の100倍拡大写真、および400倍拡大写真(ここには未掲載)は、鍛造工程によって鋼材がより均質になり、不純物(不要な粒子や閉じ込められた気泡)が減少することを証明しています。これにより内部応力が軽減され、不純物に起因する破損の可能性が低減するため、刃先の強度向上につながります。 鍛造工程により、芯材の硬度が平均して1単位向上します(同じ熱処理条件下と推測されます)。これは非常に大きな効果です。 3. これは、Tanner(tJangula)氏がこのスレッドの投稿...ストーリーを読む